敢怠慢，东坝的下厂员了解到，春节前厂点已备足原料，机器也整理完毕，现已部分投产。赵经理叮嘱我们；“抽空还是要过去看看，要求一下质量和落实一下进度，别忘了后面还得穿串做绒球呢！”领导的重视与嘱咐，使我们尽快安排好手头的工作，再赴安平县。再到按平县时，此时的厂点已是热火朝天的干着活，先到车间参观生产情况。所谓车间，就是在大队部附近，有几间低矮的土坯房，屋外有一个小型柴油发电机，其中一间屋内有一电机，通过皮带轮带动着数个木轮，木轮顶部装着一个鸡爪型的做珠子的刀具，刀具的中间是个小钻头，两边是比小钻头短一些的可以刺珠子的圆弧刀。通电后，工具转动，先将木板迎着工具推动，形成元珠的一半，随后将木板翻过来，按照刚才打出的小孔，将钻头伸进去，随着刀具的转动，一个小木珠就完成了，随后掉落到机器轴顶嵌着一根钢针，隔壁车间将珠坯转到这里，工人在木珠坯中间的小孔内插入钢针，依次用200号—400号的水砂纸磨光。另外一个房间就比这两间干净多了，工人们对磨好的木珠进行挑选，挑出不圆的、孔裂的、带疤的等等，之后将合格的木珠放入装有川蜡的口袋中，摇来晃去，上下折腾这个口袋，称之为闯活，这样木珠就光亮了。
看了工人的生产，计算了每小时的产量，除去损耗，再将可能占工时的问题考虑进去，如枣树中间有空洞、有裂隙、有疤痕、颜色不红等，都会影响进度。经与队长详细交换意见、精心计算生产进度，确定完成订单，时间上还是有保障的。
没多久，十几万粒木珠入库，迅速调入“3501”加工。这是个实验阶段，因为不用打扣，所以穿珠串不是问题，但绒球的制作可是大问题。刚开始做的时候，你拉我剪的，圆不圆都没太当回事，可现在真的要穿串了，问题就显现出来了：第一、绒线球需要一边大，属于质量问题；第二，进度要有保障，按照现在这个速度，绝对完不成，这属于进度问题。于是我们决定效仿白家庄打盘长的做法，让工厂的工人当师傅，发动家属一起干，还可以额外挣些加工费。必须马上安排绒球的生产，不能等木珠来了再忙活。不知浪费了多少膨体纱线，在加工费的刺激下，在春暖花开时，绒球已经完成了不少。
木珠不断进货，佛串渐渐打成、装袋，时至六月，一万条佛串顺利完成，入库，发货！